Hvilke punkter må man være oppmerksom på når man installerer en ultralydstrømningsmåler med klemme?

Når man installerer en ultralydstrømningsmåler med klemme, må man være oppmerksom på flere aspekter, som rørledningsforhold, sensorens installasjonsposisjon og miljøfaktorer, for å sikre målenøyaktighet og utstyrets stabilitet. Her er de spesifikke forholdsreglene:

I. Inspeksjon av grunnleggende rørledningstilstand

1. Rørledningsmateriale og veggtykkelse
   • Klemmesensorer bruker ultralydbølger som trenger inn i rørledningen for forplantning. Derfor må rørledningen være laget av ikke-metalliske materialer (som PVC, PE) eller tynnveggede metalliske materialer (som rustfritt stål, karbonstål, med en veggtykkelse som vanligvis anbefales å være ≤ 10 mm).
   • Hvis rørledningens indre vegg har et korrosjonshindrende lag, avskalling eller foring (som sement, gummiforing), er det nødvendig å bekrefte at tykkelsen er jevn og ikke påvirker lydbølgeoverføringen; ellers kan det oppstå målefeil.
2. Rørledningsdiameter og strømningshastighetsområde
   • Sørg for at måleområdet til strømningsmåleren samsvarer med rørledningens diameter og den faktiske strømningshastigheten (vanligvis er klemmetyper egnet for rørledninger med DN15~DN6000, og strømningshastigheten anbefales vanligvis til 0,3~12 m/s).
   • For lav strømningshastighet (<0,3 m/s) kan føre til svake signaler, og for høy strømningshastighet (>12 m/s) kan påvirke målestabiliteten på grunn av turbulens.
3. Medium tilstand i rørledningen
   • Mediet må være en enfasevæske (væske uten et stort antall bobler, suspenderte partikler eller urenheter). Ellers vil bobler eller partikler reflektere/spre lydbølger, noe som fører til signaltap eller feil.
   • Unngå lagdeling, virvler eller kraftig turbulens i mediet i rørledningen (for eksempel i nærheten av ventiler og pumper), og sørg for at måleseksjonen har en stabil fullrørsstrøm.

II. Valg av monteringsposisjon for sensor

1. Krav til rette rørseksjoner
   • For å sikre stabile væskestrømningsmønstre må sensorens installasjonspunkt oppfylle lengdekravene til de rette rørseksjonene før og etter:
     • Oppstrøms (siden lengst fra sensoren): Hvis det er albuer, ventiler, pumper eller andre motstandskomponenter foran, bør den være ≥ 10 ganger rørledningens diameter (10D); hvis det ikke er noen komplekse komponenter, bør den være ≥ 5D.
     • Nedstrøms (siden nærmest sensoren): ≥ 5D (hvis det er motstandskomponenter nedstrøms, anbefales det å være ≥ 3D).
   • Unngå å installere på det høyeste punktet av rørledningen (der luft kan samle seg) eller det laveste punktet (der slagg kan samle seg).
2. Installasjonsretning og avstand
   • I henhold til rørledningens materiale og diameter, velg V-metoden (lydbølger passerer skrått gjennom rørledningen, egnet for små og mellomstore diametre) eller Z-metoden (lydbølger passerer direkte gjennom rørledningen, egnet for rør med store diametre eller tykkvegger).
   • De to sensorene (senderende og mottakerende) må installeres symmetrisk på begge sider av rørledningen for å sikre at lydbølgebanen er parallell med rørledningens akse, og at avstanden samsvarer med beregningsformelen i strømningsmålerhåndboken (vanligvis relatert til rørledningens diameter og lydbølgens brytningsvinkel).
3. Unngå interferenskilder
   • Holdes unna sterke elektromagnetiske interferenskilder (som motorer, transformatorer, frekvensomformere) for å forhindre at elektromagnetiske signaler forstyrrer ultralydoverføringen.
   • Holdes unna vibrasjonskilder (som pumper, kompressorer). Om nødvendig, monter støtdempende puter for å forhindre dårlig montering av sensoren på grunn av vibrasjoner i rørledningen.

III. Detaljer om montering av sensoren

1. Overflatebehandling av rørledninger
   • Før installasjon, rengjør rørledningens overflate for å fjerne rust, maling, olje eller oksidlag for å sikre tett kontakt mellom sensoren og rørledningen (om nødvendig, slip til en metallisk glans; ikke-metalliske rørledninger må fjerne overflatesmuss).
   • Hvis rørledningens overflate er ujevn, påfør et spesielt koblingsmiddel (som silikagel, glyserin) for å fylle hullene og holde ut luft (luft vil dempe lydbølgene betraktelig). Koblingsmidlet må være kompatibelt med mediet (ikke korrosivt for rørledningen).
2. Sensorfestemetode
   • Bruk en spesiell festeanordning for å feste sensoren godt på rørledningen for å unngå at den løsner (løsnelse vil føre til ustabilitet i signalet), men vær oppmerksom på styrken for å forhindre deformasjon av rørledningen eller skade på sensoren.
   • For lett deformerbare rørledninger, som for eksempel plastrør, bør festestyrken være moderat for å unngå at rørledningen klemmes flat og påvirker strømningsmønsteret.
3. Kabeltilkobling og beskyttelse
   • Sensorkabler må holdes unna høyspentledninger for å unngå signalforstyrrelser, og kabellengden må oppfylle kravene i håndboken (for lange kabler kan forårsake signaldemping).
   • For utendørs installasjon er det nødvendig å vanntette kablene (for eksempel å installere vanntette skjøter) og beskytte dem mot soleksponering for å unngå aldring av kabelen.

IV. Tilpasning av miljø og arbeidsforhold

1. Omgivelsestemperatur og fuktighet
   • Sensorens driftstemperatur må være innenfor utstyrets tillatte område (vanligvis -30 ℃ ~ +60 ℃). Unngå langvarig eksponering for ekstremt høye temperaturer, lave temperaturer eller miljøer med høy luftfuktighet (installer termisk isolasjon eller solskjerming om nødvendig).
   • Hvis temperaturen på rørledningsmediet er for høy (for eksempel >100 ℃), må du bekrefte sensorens høytemperaturmotstand for å unngå svikt i koblingsmidlet eller skade på sensoren på grunn av høy temperatur.
2. Krav til eksplosjonssikring og beskyttelse
   • Ved installasjon i brannfarlige og eksplosive miljøer (som kjemiske verksteder), velg eksplosjonssikre sensorer som oppfyller kravene til eksplosjonssikkerhet på stedet.
   • For utendørs eller fuktige miljøer, sørg for at utstyrets beskyttelsesgrad er ≥ IP65 for å forhindre inntrengning av regnvann og støv.

V. Igangkjøring og verifisering etter installasjon

1. Signalstyrkedeteksjon
   • Etter installasjon, sjekk signalstyrken gjennom strømningsmålerens vert (vanligvis uttrykt som en prosentandel eller desibel). Sørg for at signalet er stabilt (anbefalt ≥ 60 %). Hvis signalet er svakt, juster sensorposisjonen eller koblingsmiddelet på nytt.
   • Observer om den øyeblikkelige strømmen og den kumulative strømmen samsvarer med de faktiske arbeidsforholdene (verifisering kan gjøres ved å sammenligne med kjente strømningsverdier eller empiriske verdier).
2. Langsiktig stabilitetskontroll
   • Sjekk jevnlig hvordan sensoren er festet og tilstanden til koblingsmidlet (om det er tørt eller løsnet), spesielt i tilfeller med store vibrasjoner eller temperaturendringer.