Rørets tilstand har direkte innvirkning på nøyaktigheten til en ultralydstrømningsmåler med klemme, fordi ultralydsignalet må passere gjennom rørveggen og inn i væsken. Problemer som avskalling, korrosjon eller foring kan svekke eller forvrenge dette signalet.
1. Skalling eller tilsmussing
Kalk eller avleiringer absorberer og sprer ultralydsignaler
Reduserer signalstyrken og signal-til-støy-forholdet
Forårsaker ustabile eller avvikende avlesninger
Effekten øker når skalatykkelsen blir ujevn
Konsekvens: Middels til høyt nøyaktighetstap, spesielt for transittidsmålere
2. Korrosjon (intern eller ekstern)
Korrosjon endrer den effektive rørveggtykkelsen
Groptår og ru overflater forvrenger ultralydbanen
Gjør det vanskelig å sette opp riktig parameter
Effekt: Middels nøyaktighetstap; alvorlig korrosjon kan gjøre målingen upålitelig
3. Rørforing (gummi, PTFE, epoksy osv.)
Foringer endrer ultralydoverføringsegenskapene
Feil fôrtykkelse eller materialinnstillinger forårsaker beregningsfeil
Noen myke foringer kan dempe ultralyd kraftig
Effekt: Lav til høy, avhengig av om foringsdata er kjent og korrekt angitt
4. Hvilke rør fungerer best
Beste forhold:
Rengjør den indre røroverflaten
Jevn veggtykkelse
Metallrør (karbonstål, rustfritt stål, kobber)
Mer utfordrende forhold:
Gamle rør med kraftig avleiring eller korrosjon
Forede rør med ukjent foringstykkelse
Plastrør med tykke vegger
Slik minimerer du nøyaktighetsfeil
Velg en ren, rett rørseksjon
Mål eller bekreft rørvegg- og foringstykkelse
Bruk riktig koblingsgel og korrekt montering av sensoren
Sjekk signalstyrke- og kvalitetsindikatorene på senderen
Vurder Doppler-typen for svært skitne væsker
Praktisk sammendrag
Rene, glatte rør → høy nøyaktighet (±1 % eller bedre)
Skallet, korrodert eller ukjent foring → redusert nøyaktighet
Alvorlige problemer med rørene kan kreve innebygde strømningsmålere i stedet.
Publisert: 13. januar 2026